现代高炉所用的耐高温陶瓷管,多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁成本,直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长耐高温陶瓷管的使用寿命,公司研发了耐高温陶瓷管,耐磨耐高温,耐高温陶瓷管采用重力分离技术,开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪,经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用耐高温陶瓷管不仅提高了喷枪自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是稳定和提高喷煤量,实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。
耐高温陶瓷管自20世纪60年代应用于生产以来,经过不断试验研究与完善提高,已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些先进的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
耐高温陶瓷管作为高炉喷吹煤粉的重要设备,它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要,耐高温陶瓷管在近来得到了广泛的研究与探讨,人们在耐高温陶瓷管的基础上进行了一系列的改进与试验。
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耐高温陶瓷管(以下简称:耐高温陶瓷管)是耐高温陶瓷管装置中关键的部件,也是容易出问题和损坏的部件。所以,了解耐高温陶瓷管损坏的情况和原因,对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。
耐高温陶瓷管的疲劳损坏与高炉的指标及工作环境、工人的操作技能及责任心、耐高温陶瓷管的结构及材质、煤粉的选择及粒度、喷煤量的大小及喷吹环境、喷煤系统及喷煤枪装置等都有关系。
总之,耐高温陶瓷管的疲劳损坏是由多方面综合因素引起的。所以,了解每一台高炉及喷煤系统和煤粉情况,根据具体情况选择合理的耐高温陶瓷管结构、材料及表面处理状况,同时确立合理的耐高温陶瓷管更换周期是非常重要的。